V-CUT刀具使用说明及注意事项
一、刀具使用寿命
新品钻石V-CUT刀具的在符合正常使用参数的情况下,可以V割电子线路板的有效V程保守数据30000米以上(以下加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间)。V-CUT刀具在正常磨损的情况下,每次须研磨0.25mm～0.35mm,即直径减小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨损及缺口不大于0.35mm的情况下,修磨的次数在5次,修磨后使用寿命为15000米以上.V-CUT刀具达到使用寿命后,如不及时研磨将缩短刀具使用寿命,并会因刀具的磨损造成更大切割阻力而崩齿,提高刀具实际使用成本。
以上所指为常规刀具（角度为30°、45°、60°），非标准刀具(注意20°刀具)依具体使用状况而定，无法作保证。
二、V-CUT刀具的选用标准：
1. 板厚大于0.8mm加工板选用20齿钻石V-CUT刀。
5. 加工高硬度厚板为无卤素板以及铝基板，依生产材料不同，在生产中加工速度应适当调整，以10~20m/min为宜；以此可改善刀具使用效果及寿命。;其加工板均为:FR2、FR4CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间, 以15~40m/min为宜,保证产品质量,提高产能..
三．V-CUT刀具的磨修条件
1．20齿钻石V-CUT刀：崩齿3个或3个以上时，刀齿半径之最大值与最小值之差大0.08mm时。
2．80齿或100齿钨钢刀：刀齿半径之最大值与最小值之差大于0.08mm时。
3．V割线明显变粗，槽边不均匀甚至有暴边等不良现象，残厚公差未在±0.05mm内时。
4．修磨后的刀具，以加工板厚为1.6mm的FR-4板材为例，残厚为0.5mm，第一次研磨后，刀具可用寿命为1.5-2万米左右，以研磨次数递增，每次刀具可使用的寿命相应减少。
四．刀具的保养
1．每天开机前检查刀尖状况并用纯酒精清洁。
2．V-CUT刀具每切割5000m后，应重新测量刀径，并在使用者参数设定中更新，并用铜箔板试CUT，以检测刀半径输入是否有误。
3．刀具应轻拿轻放，收藏时请用防锈油涂抹，刀齿部分用软性材包装保护。
五、刀具的拆装及调试
1．准备工具：拆刀扳手、内六角扳手、8号开口扳手、百分表、磁性座。
2．按下急停开关将切刀座拉至安全门处，将拆刀扳手锁于Spindle转轴上，用内六角扳手将刀具止固螺丝取下，然后将刀具取下。
3．取来新刀，先在刀径量测仪上检测刀具半径，并把最大值输入到使用者参数设定的上、下刀半径中（刀具上标示的R为上刀，L为下刀）。
4．装好上刀手动来回推动切刀座，检查上刀与上压板是否有磨擦，然后复归，用一片确定好板厚的铜箔板试CUT，参数中残厚与板厚设为一样。
①V-CUT刀V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設置錯誤發生撞刀事件。
②CUT出一条刀齿刚好在试CUT板上擦过的V割线则表示上刀安装完毕。
③若CUT出明显V槽，则量出残厚，计算出板厚与残厚的差值，然后将原上刀半径更改为原上刀半径与此差值之和的新值，继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。
④ 若未CUT到试CUT板，则将上刀半径以0.1mm为单位逐次减小继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。
V割FR系列板材时，试刀速度从20-40米/分,调试到合适速度,每V割5000-8000米时则刀具因为磨损所以刀具转速速度要降低5米/分;
V割铝基板系列板材时，试刀速度从10-25米/分,调试到合适速度,因铝基板系列板材比较硬刀尖磨损很快一般根据使用情况而定:一对新刀可以V割5000-8000米.
5．上刀试CUT完毕，则必须拆下上刀，装上下刀手动来回推动切刀座，检查下刀与下压板是否有磨擦，然后复归，与上刀一样试出下刀后，装好上刀复归。
6．将残厚设为板厚的三分之一，试CUT两条V割线，用二次元或放大镜来确定上、下刀的偏移值，传送资料后必须做残厚测试，以确保刀具的安全性。若上、下刀有偏移，则以下刀为准，调整上刀前后位置，将百分表装于磁性座，磁性座放于百分表固定板上，百分表探头顶于上刀外侧并归零，松开夹持座上的两颗固定螺丝，然后用8号开口扳手拧动Spindle固定环上的调整螺丝（顺时针拧刀具前移，逆时针拧刀具后移）来调整上、下刀的对准度。
7．试CUT两条V割线，检测设定残厚与实际残厚是否相符，若实际残厚比设定残厚大0.1mm，则把上、下刀的半径各减0.05mm，若实际残厚比设定残厚小0.1mm，则把上、下刀的半径各加0.05mm。
试CUT两条V割线，检测设定间距值与实际间距值是否相符，若有误差，则更改使用者参数设定中的Pitch校正值。
8.做好V-CUT刀具记录（请结合自动V-CUT机生产机记录表及V-CUT机保养表）。
9.请结合操作说明：刀具的更换。
新品钻石V-CUT刀具的在符合正常使用参数的情况下,可以V割电子线路板的有效V程保守数据30000米以上(以下加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间)。V-CUT刀具在正常磨损的情况下,每次须研磨0.25mm～0.35mm,即直径减小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨损及缺口不大于0.35mm的情况下,修磨的次数在5次,修磨后使用寿命为15000米以上.V-CUT刀具达到使用寿命后,如不及时研磨将缩短刀具使用寿命,并会因刀具的磨损造成更大切割阻力而崩齿,提高刀具实际使用成本。
以上所指为常规刀具（角度为30°、45°、60°），非标准刀具(注意20°刀具)依具体使用状况而定，无法作保证。
二、V-CUT刀具的选用标准：
1. 板厚大于0.8mm加工板选用20齿钻石V-CUT刀。
2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板选用100齿钨钢刀，或30齿钻石V-CUT刀。
3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建议使用钻石圆盘刀。
5. 加工高硬度厚板为无卤素板以及铝基板，依生产材料不同，在生产中加工速度应适当调整，以10~20m/min为宜；以此可改善刀具使用效果及寿命。;其加工板均为:FR2、FR4CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间, 以15~40m/min为宜,保证产品质量,提高产能..
三．V-CUT刀具的磨修条件
1．20齿钻石V-CUT刀：崩齿3个或3个以上时，刀齿半径之最大值与最小值之差大0.08mm时。
2．80齿或100齿钨钢刀：刀齿半径之最大值与最小值之差大于0.08mm时。
3．V割线明显变粗，槽边不均匀甚至有暴边等不良现象，残厚公差未在±0.05mm内时。
4．修磨后的刀具，以加工板厚为1.6mm的FR-4板材为例，残厚为0.5mm，第一次研磨后，刀具可用寿命为1.5-2万米左右，以研磨次数递增，每次刀具可使用的寿命相应减少。
四．刀具的保养
1．每天开机前检查刀尖状况并用纯酒精清洁。
2．V-CUT刀具每切割5000m后，应重新测量刀径，并在使用者参数设定中更新，并用铜箔板试CUT，以检测刀半径输入是否有误。
3．刀具应轻拿轻放，收藏时请用防锈油涂抹，刀齿部分用软性材包装保护。
五、刀具的拆装及调试
1．准备工具：拆刀扳手、内六角扳手、8号开口扳手、百分表、磁性座。
2．按下急停开关将切刀座拉至安全门处，将拆刀扳手锁于Spindle转轴上，用内六角扳手将刀具止固螺丝取下，然后将刀具取下。
3．取来新刀，先在刀径量测仪上检测刀具半径，并把最大值输入到使用者参数设定的上、下刀半径中（刀具上标示的R为上刀，L为下刀）。
4．装好上刀手动来回推动切刀座，检查上刀与上压板是否有磨擦，然后复归，用一片确定好板厚的铜箔板试CUT，参数中残厚与板厚设为一样。
①V-CUT刀V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設置錯誤發生撞刀事件。
②CUT出一条刀齿刚好在试CUT板上擦过的V割线则表示上刀安装完毕。
③若CUT出明显V槽，则量出残厚，计算出板厚与残厚的差值，然后将原上刀半径更改为原上刀半径与此差值之和的新值，继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。
④ 若未CUT到试CUT板，则将上刀半径以0.1mm为单位逐次减小继续试CUT，直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。
V割FR系列板材时，试刀速度从20-40米/分,调试到合适速度,每V割5000-8000米时则刀具因为磨损所以刀具转速速度要降低5米/分;
V割铝基板系列板材时，试刀速度从10-25米/分,调试到合适速度,因铝基板系列板材比较硬刀尖磨损很快一般根据使用情况而定:一对新刀可以V割5000-8000米.
5．上刀试CUT完毕，则必须拆下上刀，装上下刀手动来回推动切刀座，检查下刀与下压板是否有磨擦，然后复归，与上刀一样试出下刀后，装好上刀复归。
6．将残厚设为板厚的三分之一，试CUT两条V割线，用二次元或放大镜来确定上、下刀的偏移值，传送资料后必须做残厚测试，以确保刀具的安全性。若上、下刀有偏移，则以下刀为准，调整上刀前后位置，将百分表装于磁性座，磁性座放于百分表固定板上，百分表探头顶于上刀外侧并归零，松开夹持座上的两颗固定螺丝，然后用8号开口扳手拧动Spindle固定环上的调整螺丝（顺时针拧刀具前移，逆时针拧刀具后移）来调整上、下刀的对准度。
7．试CUT两条V割线，检测设定残厚与实际残厚是否相符，若实际残厚比设定残厚大0.1mm，则把上、下刀的半径各减0.05mm，若实际残厚比设定残厚小0.1mm，则把上、下刀的半径各加0.05mm。
试CUT两条V割线，检测设定间距值与实际间距值是否相符，若有误差，则更改使用者参数设定中的Pitch校正值。
8.做好V-CUT刀具记录（请结合自动V-CUT机生产机记录表及V-CUT机保养表）。
9.请结合操作说明：刀具的更换。
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此文关键词： V-CUT刀,钻石V-CUT刀,钨钢V-CUT刀
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