rcf型pcb铣刀在生产中常见的缺陷和预防措施（下）
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3、缺角
RCFpcb铣刀缺角的判定标准是指刀刃上缺口大于等于刃深或刃宽数值的1/4,并小于刃深或者刃宽数值得1/2.
相比于崩刃，缺角的缺陷程度比崩刃的缺陷程度要小很多。但是缺角产生的原因与崩刃也是完全相同，只是程度要轻。
预防措施：精确调整两者的误差精度，确保二者在工作时不会发生干涉现象；在转移包装等各环节严格执行轻拿轻放的原则，确保刀具不被碰伤。
4、微缺
RCFpcb铣刀微缺的判定标准是指在刀刃上出现连续微小锯齿形。它不像崩刃或者缺角用裸眼就很容易发现，RCFpcb铣刀微缺是要用裸眼仔细观察才能发现，如果放在10倍或20倍的显微镜下观察则比较容易发现。所以它的判定标准主要依靠外形来判断。
RCFpcb铣刀微缺所产生的主要原因是砂轮表面的修整粗糙度Ra太大导致砂轮切削过程中砂轮本身磨粒会在刀具切削刃上产生连续微小锯齿；或者是刚经过修整后的砂轮在初始加工时磨削速度太快而引起。其产生的危害是如果在刃口及其它主要加工表面出现波纹式连续微缺，会影响到PCB板的表面加工质量。
如何预防：
1.刚修完砂轮应该用粒度非常微小油石对其进行轻微度磨光，以进一步减小表面粗糙度值Ra；
2.可以先放慢砂轮切削速度，然后逐渐提高磨削速度来防止刀具微缺产生；
3.可以尝试让砂轮反转看微缺现象是否有改善。
5、开鱼尾口处异常
RCFpcb铣刀开鱼尾口是决定铣刀加工的最关键部位，它的几何尺寸及形状直接影响PCB板的质量和铣刀的寿命。其判定标准指包含开鱼尾口形状不对称、还有月亮面圆弧缺陷等现象。
RCFpcb铣刀产生这种缺陷的主要原因是开口砂轮在开口时没有对准RCFpcb铣刀鱼尾轴线中心，使得鱼尾刃尖有高度差异，几何尺寸不对称。有月亮面圆弧的原因是因为开口砂轮磨损消耗过大，使得切削刃成为近似月亮形状。
预防措施：
1.在调机对开口砂轮时，确保开口砂轮切入点在铣刀开口的中心在轴线上，这样就可以防止鱼尾口不对称现象。
2.定时检查开口砂轮，如果发现砂轮外形和集合角度有偏差，应立即重新修整开口砂轮，确保不出现月亮面圆弧的缺陷。
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